Soda (tehnică): caracteristici, avantaje și dezavantaje. Soda cenusa
UDC 661.321.22:006.354 l pvnna L13
STANDARD INTERSTATAL
SODĂ TEHNICĂ
Specificații
Soda tehnică. Specificații
Data introducerii 01/01/86
Acest standard se aplică în domeniul tehnic sodă(carbonat de sodiu), destinat chimiei, sticlei, electronice, celulozei și hârtiei, altor industrii și export.
Formula Na.CO,.
Masa moleculară (conform maselor atomice internaționale 1971) - 105,9890
1. CERINȚE TEHNICE
1.1. Sifonul tehnic capcinat trebuie să fie fabricat în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.
1.2. În funcție de scop, carbonatul de sodiu tehnic ar trebui să fie produs în clasele L și B:
Produsul de marcă A este utilizat pentru producția de sticlă electrovacuum și în alte scopuri;
Produsul de grad B este utilizat în industria chimică, a sticlei și în alte industrii.
1.3. În ceea ce privește indicatorii fizici și chimici, soda tehnică trebuie să respecte standardele specificate în tabel.
Publicație oficială Reproducerea interzisă
* £> Editura Standarde, 1985
© Editura IG1K Standards. 2002
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vânzări și
|
Normă de marcă și grad |
||||||
|
Marca A OKP 21 3111 0200 |
Marca B OKP 21 3111 0100 |
|||||
|
Nu suntem din n nu un indicator |
Cel mai înalt grad OKP 21 311 1 0220 |
Clasa I OKP 21 3111 0230 |
Clasa a II-a OKP 21 3111 0240 |
Cel mai înalt grad OKP 21 3111 0120 |
Clasa I OKP 21 3111 0130 |
Clasa a II-a OKP 21 3111 0140 |
|
9. Densitate în vrac, g/cm’, nu mai puțin |
Nestandardizat |
|||||
|
10. Compoziția granulometrică: | ||||||
|
echilibru pentru si ts cu plasă Nfe 2K conform GOST 6613, nu mai mult |
Nestandardizat | |||||
|
trecerea printr-o sită cu plasă Nf K 25K conform GOST 6613, % |
Nestandardizat | |||||
|
reziduuri pe o sită cu plasă nr. IK conform GOST 6613. %. nu mai mult | ||||||
|
trecerea printr-o sită cu plasă nr. 01K conform GOST 6613. %. nu mai mult | ||||||
|
II. Incluziuni magnetice mai mari de 0,25 mm |
Nestandardizat | |||||
Nota:
1. Standardele pentru indicatorii 2,5-S din tabel sunt date în termeni de material calcinat TPO.
2. Pentru producția de sticlă electrovacuum se folosește sifonul L-calminat de calitate tehnică premium.
3. Sare tehnică de potasiu destinată producerii de kitrit de sodiu. utilizat pentru fabricarea caprolactamei. precum și producerea de săruri sulfurate, înălbitori și pentru degresarea pieselor în industria vidului electric. fracție de masă uleiurile nu trebuie să depășească 0,01%.
4. Fracțiile de masă de carbonat de sodiu din produsul calcificat și pierderile în timpul aprinderii carbonatului de sodiu tehnic de gradul premium L Destinate producției de detergenți sintetici, clasele I și II și B sunt normalizate la momentul expedierii.
5. În sarea calcinată, gradul L de cea mai înaltă calitate, destinată producției de detergenți sintetici (SMS), fracția de masă a reziduului pe o sită cu ochiuri Si 01K nu este standardizată conform GOST 6613.
6. Prin acord cu consumatorul, este permisă producerea de carbon de sodiu grad B cu standarde pentru următorii indicatori: fracția de masă a carbonatului de sodiu fracția de masă a fierului în timpul calcinării la 270-301) "C - nu mai mult de 3; fracția de masă a clorurilor în termeni de NaCI - nu mai mult de 1,5%; fracția de masă a fierului în termeni de PeJOi - nu mai mult de 0,03 Si. 1,2; 1.3. (Ediție schimbată, Și um. Nr. 1). 2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ 2.1. Soda tehnică aparține substanțelor din clasa a 3-a de pericol în conformitate cu GOST 12.1.007. 2.2. Un aerosol de sodă tehnică în contact cu pielea umedă și membranele mucoase ale ochilor și nasului poate provoca iritații, iar la expunere prelungită poate provoca dermatită. 2.3. Concentrația maximă admisă de aerosol de sodă în aerul zonei de lucru a spațiilor industriale este de 2 mg/m* conform GOST 12.1.005. 2.4. Controlul aerian al zonei de lucru se efectuează în conformitate cu GOST 12.1.007. 2.5. Spațiile de producție și laboratoarele în care se efectuează lucrări cu carbon de sodiu tehnic trebuie să fie echipate cu ventilație de alimentare și evacuare în conformitate cu GOST 12.4.021, asigurând condiția aerului din zona de lucru în conformitate cu cerințele GOST 12.1.005. 2.6. Cei care lucrează cu carbon de sodiu tehnic trebuie să aibă îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și echipament individual de protecție în conformitate cu GOST 12.4.103. 2.7. Când lucrați cu carbon de sodiu tehnic, trebuie Respectați cu sârguință regulile de siguranță la locul de muncă aprobate și stabilite. 3. REGULI DE ACCEPTARE 3.1. Soda tehnică este luată în loturi. Un lot este considerat un produs uniform în indicatorii săi de calitate, într-o cantitate care nu depășește producția în ture și însoțit de un document de calitate. Documentul de calitate trebuie sa contina: numele producătorului sau marca sa comercială; numele, marca și calitatea produsului; numărul lotului; data fabricatiei; Greutate netă; desemnarea acestui standard; rezultatele analizelor sau confirmării conformității calității produsului cu cerințele acestui standard. 3.2. Pentru a verifica calitatea carbonului de sodiu tehnic neambalat, se prelevează mostre din fiecare vagon sau mașină. Pentru produsele ambalate sunt selectate 3% din unitățile de ambalare, dar nu mai puțin de trei. Pentru produsele neambalate, se prelevează cel puțin trei probe spot din fiecare lot. 3.3. Fracția de masă a substanțelor insolubile în apă, sulfați și uleiuri este determinată periodic de către producător, la cererea consumatorilor. 3.4. În cazul în care se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale analizei pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează o re-analiză a carbonului de sodiu tehnic neambalat pe un număr dublu de probe sau pe o probă dublă de produs ambalat. Rezultatele reanalizei se aplică întregului lot. 4. METODE DE ANALIZĂ 4.1. Prelevarea de probe 4.1.1. Localizați mostre de carbon de sodiu din pungi și recipiente. vagoanele și mașinile sunt selectate cu o sondă, scufundându-l la 3/4 din lungimea de lucru. Probele spot ale produsului de pe banda transportoare sunt prelevate cu un prelevator mecanic sau manual cu o linguriță. Masa unui eșantion spot prelevat din pungi nu este mai puțin de 0,2 kg, dintr-un container, vagon și mașină - cel puțin 1 kg din fiecare trapă. Masa unui eșantion spot de sodă tehnică în mișcare este de cel puțin 0,5 kg pentru fiecare produs. 4.1.2. Eșantioanele spot selectate de carbon de sodiu sunt combinate într-o probă combinată și amestecate bine. Prin sferturi se obtine o proba medie cu o greutate de aproximativ 1,5 kg pentru produsul marca L si 0,5 kg pentru produsul marca B. Se pune intr-un borcan curat si uscat si se inchide ermetic. O etichetă care indică numele produsului, numărul lotului și data prelevării este aplicată pe borcan cu proba medie a produsului. 4.2. Cerințe generale Precizia analizei este monitorizată folosind o probă standard adecvată cel puțin o dată pe săptămână. Pentru a face acest lucru, luați două porțiuni din proba standard și analizați-le simultan cu proba medie. Rezultatul controlului este considerat modulul diferenței dintre media aritmetică și valoarea certificată obținută în timpul analizei imaginii standard, care nu trebuie să depășească valoarea diferențelor admise acceptate în definițiile corespunzătoare cu o probabilitate de încredere de P. = 0,95. Reactivii de calitate chimică sunt utilizați pentru efectuarea analizelor și prepararea soluțiilor. sau membru a. Este permisă utilizarea de reactivi de calitate, precum și instrumente de măsură, echipamente și ustensile cu o clasă de precizie nu mai mică decât cele specificate în acest standard. Valorile numerice ale rezultatelor analizei fiecărui indicator sunt rotunjite la ultima cifră semnificativă a normei specificate pentru acest indicator în tabelul cerințelor tehnice; rezultate intermediare definiții paralele trebuie să conțină încă o cifră semnificativă. Este permisă utilizarea altor metode de analiză care asigură standardele stabilite de discrepanțe acceptabile. În caz de dezacord în evaluarea calității, determinarea se realizează folosind metodele prezentului standard. 4.1.1-4.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1). 4.3. Aspect definitoriu 4.3.1. Aspectul carbonatului de sodiu tehnic este determinat vizual. 4.4. Determinarea fracției de masă a carbonatului de sodiu 4.4.1. Echipamente, reactivi și soluții GOST 24104 1, clasa a 2-a de precizie cu cea mai mare limită de cântărire de 200 g. Biuretă 3-2-50-0,1 conform OGD. Probă standard de compoziție de sodă tehnică GSO 2404 și GSO 2404-89p. Portocaliu de metil (indicator) conform TU 6-09-5171. soluție apoasă cu o fracție de masă de 0,1%. 4.4.2. Efectuarea anaszei Se cântăresc de la 2,3 până la 2,5 g de carbon de sodă, luate după determinarea pierderii de masă în timpul aprinderii conform clauzei 4.5 (rezultatul în grame se înregistrează cu exactitate până la a patra zecimală), plasat într-un balon conic cu o capacitate de 250 cm\ dizolvat în 20 cm 1 apă și se titează cu o soluție de acid sulfuric în prezență de metil portocaliu până când culoarea soluției se schimbă de la galben la portocaliu-roz. Soluția este salvată pentru a determina fracția de masă a clorurilor conform clauzei 4.6. Este permisă titrarea soluției cu acid clorhidric dacă consumatorul nu trebuie să determine fracția de masă a clorurilor. 4.4.3. Prelucrarea rezultatelor Fracția de masă a carbonatului de sodiu (L) ca procent este calculată folosind formula v У- 0,05299 100 unde V este volumul unei soluții de acid sulfuric sau acid clorhidric! concentrația acidă este exact 1 mamă/dm” sau cu (NSZ) = 1 mamă/dm*, cheltuită la titrare, cm’; La 1 iulie 2002, GOST 24104-2001 a fost pus în vigoare (în continuare). 0,05299 - masa de carbonat de sodiu în grame, corespunzătoare unei soluții de 1 cm" de acid sulfuric sau concentrație de acid clorhidric exact c-|yH; S04j= 1 mol/dm3, g/cm1; t este masa unei probe de sodă. G. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări paralele, discrepanța absolută între care nu depășește discrepanța admisibilă egală cu 0,2% cu o probabilitate de încredere /* = 0,95. 4.4.1-4.4.3. (Ediție schimbată, Rev. Le 1). 4.4a. Metoda de calcul (pentru carbonat de sodiu din punct de vedere al produsului necalcinat). Fracția de masă a carbonatului de sodiu în termeni de produs necalcinat (A") în procente este calculată folosind formula unde X este fracția de masă a carbonatului de sodiu, g, determinată conform clauzei 4.4.3; L - , - fracția de masă a pierderii la aprindere, g, determinată conform clauzei 4.5.3. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. I). 4.5. Determinarea pierderii de masă la calcinare într-un n i 4.5.1. Echipamente GOST 24104 Clasa a 2-a de precizie cu cea mai mare limită de cântărire de 200 g. Dulapul de uscare care asigură o temperatură de încălzire de 250-300 °C. Într-un creuzet, preîncălzit la 270-300 * C până când se obține o masă constantă, se cântăresc de la 5 la 6 g de carbon de sodiu (rezultatul în grame se înregistrează cu exactitate până la a patra zecimală). Crezetul cu proba se încălzește la 270-300 °C până se obține o masă constantă și, după răcire într-un desicator, se cântărește (rezultatul în grame se înregistrează cu precizie până la a patra zecimală). 4.5.3. Prelucrarea rezultatelor Pierderea de masă la aprindere (L - ,) ca procent este calculată folosind formula v _ [t - atunci,) ■ 100 L, -. unde m este masa unei probe de sodă, g; t, este masa unei probe de sodă după calcinare. G. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări paralele, discrepanța absolută între care nu depășește discrepanța admisibilă egală cu 0,05% cu o probabilitate de încredere de P = 0,95. (Ediție schimbată. Amendamentul nr. 1). 4.6. Determinarea fracției de masă a clorurilor în termeni de NaCI 4.6.1. Echipamente, reactivi și soluții Biuretă 3-2-5-0,02 sau 6-2-5-0,02 conform NTD. Mercur (II) acid azotic 1-apos conform soluției GOST 4520 c(7jHg (N03), H,0)=0,1 mol/dm J. Nitroprusiat de sodiu (indicator), soluție apoasă cu o fracție de masă de 10%. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1). 4.6.2. Efectuarea anaszei După determinarea fracției de masă a carbonatului de sodiu (secțiunea 4.4.2), se adaugă în soluție 1 cm 5 de acid azotic, 5-10 picături de soluție de nitroprusiat de sodiu și se titează dintr-o biuretă cu o soluție de azotat de mercur până la prima apariție a turbiditate care nu dispare. 4.6.3. Prelucrarea rezultatelor Fracția de masă a clorurilor în termeni de NaCI (X 2) în procente este calculată folosind formula U-0,00584 yo unde I este concentrația în volum a exact 0,1 mol/dm’ de soluție de azotat de mercur utilizată pentru titrare, 0,00584 - masa de clorură de sodiu în grame, corespunzătoare unei soluții de I cm 1 de azotat de mercur cu o concentrație de exact t’(7)Hg (NO.)j H.0) = 0,1 mol/dm.g/cm; t este masa unei probe de sodă, g. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări paralele, discrepanța absolută între care nu depășește discrepanța admisibilă egală cu 0,02% cu o probabilitate de încredere de P = 0,95. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1). 4.7. Determinarea fracției de masă a fierului în termeni de Fe, Oj. 4.7.1. Echipamente, reactivi și soluții Colorimetru fotoelectric FEK-56M. Cântare de laborator de uz general conform GOST 24104 Pipete 2-2-10 (20, 25) conform NTD sau tip similar. ex, un "-dipiridil (indicator); soluția se prepară după cum urmează: 2,5 g de a, un "-dipiridil se dizolvă în 25 cm j de alcool etilic și se diluează cu apă la 500 cm*. Acid ascorbic, soluție apoasă cu o fracțiune de masă de 5% (soluția trebuie protejată de expunerea la lumină, aer și căldură; potrivită pentru cel mult două săptămâni). O soluție de fier care conține 1 mg Fe j4 și 1 cm3 este preparată conform GOST 4212 (soluția A). 10 cm 3 de soluție A se pun într-un balon cotat cu o capacitate de 1000 cm 3, volumul acestuia se ajustează la semn cu apă și se amestecă (soluția B): 1 cm 3 de soluție B conține 0,01 mg Fe 3-1 (bine pentru 24 de ore). Hârtie indicator universală. (Ediție schimbată. Amendamentul nr. 1). 4.7.2. Construirea unui grafic de calibrare Pentru a construi o curbă de calibrare, se prepară soluții de calibrare. 1.0 se introduce în pahare cu o capacitate de 250 cm 3; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0 și 12,0 cm3 de soluție B, care corespunde cu 0,01; 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,10; 0,11 și 0,12 mg de Fe 3 *, apoi se toarnă în fiecare până la 20 cm 3 de boi, 2 cm 3 de soluție de acid clorhidric 25%, 5 cm 3 de soluție de acid ascorbic, 5 cm 3 de soluție a, un "-dipiridil și dar 35-40 cm 3 de apă Folosind o soluție de amoniac pe hârtie indicator universal, se stabilește pH-ul soluțiilor rezultate la aproximativ 3,5 Apoi soluțiile sunt transferate în baloane cotate cu o capacitate de 100 cm 3, volumele acestora sunt ajustate. marca cu apa si amestecat. În același timp, se prepară o soluție de control care nu conține fier. Pentru a face acest lucru, adăugați 2 cm 3 dintr-o soluție de acid clorhidric 25% și 5 cm 3 de soluție de acid ascorbic într-un balon cotat cu o capacitate de 100 cm 3, adăugați apă la semn și amestecați. După 30 de minute, se măsoară densitatea optică a soluțiilor de calibrare în raport cu soluția de control pe un fotoelectrocolorimetru la o lungime de undă de 500-540 nm într-o cuvă cu o grosime a stratului de absorbție a luminii de 30 mm. Pe baza datelor obținute, se construiește un grafic de calibrare, graficând masa fierului în miligrame pe axa absciselor și valoarea corespunzătoare a densității optice pe axa ordonatelor. 4.7.3. /1/juve()enie aua.uiza Se cântăresc de la 9 la 10 g de sifon de potasiu (rezultatul în grame se înregistrează cu exactitate până la prima zecimală), se pune într-un pahar cu o capacitate de 250 cm 3, se adaugă 50 cm 3 de apă, neutralizați cu grijă sub un pahar de ceas cu acid clorhidric cu o densitate de 1,19 t/cm 3 în prezența hârtiei de turnesol, adăugați 2 cm de acid clorhidric în exces, fierbeți timp de 3-5 minute, răciți, transferați într-un balon cotat cu capacitate. de 100 cm 5, se adauga apa la semn, se amesteca si daca solutia este tulbure se filtreaza. În pahare cu o capacitate de 250 cm 3, se pipetează 5-25 cm 3 din soluția analizată, se adaugă 5 cm 3 de soluție de acid ascorbic, 5 cm 3 de a, o soluție de -dipyrndyl, 25 cm 3 de apă soluția, pH-ul soluțiilor rezultate se determină folosind hârtie indicator universal la aproximativ 3,5 Apoi soluțiile sunt transferate în baloane cotate cu o capacitate de 100 cm 3, volumele lor sunt ajustate la semn cu apă. În același timp, pregătiți o soluție de referință care să nu conțină fier. Pentru a face acest lucru, pipetați 10-25 cm din soluția analizată într-un balon cotat cu o capacitate de 100 cm3, adăugați 5 cm3 de soluție de acid ascorbic, adăugați apă la semn și amestecați. După 30 de minute, se măsoară densitatea optică a soluțiilor analizate în raport cu soluția de referință pe un fotoelectrocolorimetru la o lungime de undă de 500-540 nm într-o cuvă cu o grosime a stratului de absorbție a luminii de 30 mm. Pe baza datelor obținute, folosind graficul de calibrare, se determină masa fierului din soluțiile analizate. 4.7.4. Prelucrarea rezultatelor Fracția de masă a fierului în termeni de Fe,0 (JQ în procente este calculată folosind formula /i, - 1,43 U 100- 100 3 1000 /n U, (100-L",)’ unde m este masa fierului găsită din curba de calibrare, mg; 1,43 - factorul de conversie al fierului în Fe.O; V este volumul balonului cotat, cm 3; t este masa unei probe de sodă, g; K, - volumul luat pentru analiză, cm’; L", - pierderea de masă la aprindere, determinată conform clauzei 4.5.3, %. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări paralele, diferențele admisibile între care nu trebuie să depășească 27% față de rezultatul mediu al valorii determinate cu o probabilitate de încredere de P = 0,95. 4.7.5. Este permisă determinarea fracției de masă a fierului folosind metoda sulfosa-linil conform GOST 10555. La determinarea fracției de masă a fierului cu acid sulfosalicilic, pregătirea probei pentru analiză se efectuează conform clauzei 4.7.3. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a două determinări paralele, discrepanța relativă între care nu depășește discrepanța admisibilă egală cu 27% cu o probabilitate de încredere de P = 0,95. 4.7.3-4.7.5. (ediția Igmeim, amendamentul nr. 1). 4.8. Determinarea fracției de masă a substanțelor insolubile în apă 4.8.1. Echipamente, reactivi și soluții Dulapul de uscare care asigură o temperatură de încălzire de 100-120 "C. Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104 din clasa a 2-a și a 3-a de precizie, cu cele mai mari limite de cântărire de 200 g și, respectiv, I kg. Crezet TF-20-G10R16 HS sau TF-32-POR16 HS conform GOST 25336. Cupe de cântărire conform GOST 25336. 4.8.2. Efectuarea unei evaluări Se cântăresc de la 25 la 50 kg de carbon de sodiu în funcție de fracția de masă a substanțelor insolubile în apă (rezultatul în grame se înregistrează cu precizie până la prima zecimală), se pune în porții mici într-un pahar cu o capacitate de 600 cm', pre -umplut cu 200 cm apa incalzita la 50 *CU. Soluția este agitată până când proba este dizolvată, filtrată prin pre-uscare gât la (1 K) ±5) *C și creuzet filtrant din sticlă cântărit. Reziduul de pe filtru este spălat cu apă încălzită la 50°C până când dispare alcalinitatea pentru fenolftaleină. Filtrul cu sedimentul este uscat la (110 ± 5)°C timp de 1 oră, apoi se cântărește (rezultatul în grame este înregistrat cu precizie). a patra zecimală). 4.8.3. Prelucrarea rezultatelor Fracția de masă a substanțelor insolubile în apă (L" 4) ca procent se calculează folosind formula „ _ t, ■ 100- 100 4 sh-OOB-L,)’ unde m este masa reziduului uscat insolubil, g; t este masa unei probe de sodă, g; X, - pierderea de masă la aprindere, %, determinată conform clauzei 4.5.3. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a două determinări paralele, discrepanța relativă între care nu depășește discrepanța admisibilă egală cu 20% cu o probabilitate de încredere de P = 0,95. 4.9. Determinarea fracției de masă a sulfaților în termeni de Na 2 S0 4. 4.9.1. Echipamente, reactivi și soluții Fotografie cu electrocolorimetrul FE K - 56 M. Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104, clasa a 3-a de precizie cu cea mai mare limită de cântărire de 1 kg. Se pipetează 2-2-10 conform NTD sau tip similar. Biuretă 3-2-25-0,1 conform NTD sau tip similar. Sticlă V-1 - 100 TS conform GOST 25336 sau un tip similar. GOST 5100-85 S. 15 Soluţia A. conţinând I mg SO; 1 cm\ pregătit conform GOST 4212. Soluția B. care conține 0,1 mg SO; în I cm 3, preparat prin diluarea a 10 cm* de soluție A cu apă într-un balon cotat la 100 cm’. Soluția de condiționare I se prepară după cum urmează. Se dizolvă 120 g de clorură de sodiu în 500 cm 3 de apă, 10 cm 3 de acid clorhidric, 500 cm 3 de glicerină, 50 g de clorură de bariu se adaugă, se amestecă, se filtrează (bun 1 lună). Soluția de condiționare 2 se prepară după cum urmează. Se dizolvă secvenţial 120 g clorură de sodiu în 500 cm3 apă, se adaugă 10 cm3 acid clorhidric. 500 cm 3 de glicerină, se amestecă, se filtrează (bun pentru 1 lună). Hârtie de turnesol neutră. Hârtie de filtru. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1). 4.9.2. Pregătirea pentru analiză 4.9.2.1. Construirea unui grafic de calibrare. Pentru a construi o curbă de calibrare, se prepară soluții de calibrare. Pentru a face acest lucru, o biuretă 2,5 este introdusă în baloane conice cu o capacitate de 100 cm 3 cu un semn de 50 cm 3; 5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 15,0 cm 3 de soluţie B, care corespunde la 0,25; 0,50; 0,75; 1,00; 1,25; 1,50 mg SO;\ Se adaugă apă în fiecare balon până la 50 cm3, 10 cm3 de soluție de condiționare I și se agită timp de 1 min. În același timp, se prepară o soluție de referință care să nu conțină SO*\ Pentru a face acest lucru, se pun 50 cm3 de apă și 10 cm3 de soluție de condiționare I într-un balon conic cu o capacitate de 100 cm3 cu semn de 50 cm3 și se amestecă pt. 1 minut. După 10 min, soluțiile sunt agitate timp de 15 s și densitatea optică a soluțiilor de calibrare față de soluția de referință este măsurată pe un fotoelectrocolorimetru la o lungime de undă apropiată de 434 nm într-o cuvă cu o grosime a stratului de absorbție a luminii de 50 mm. Pe baza datelor obținute, se construiește un grafic de calibrare, care arată masa ionului sulfat (SOj") în miligrame de-a lungul axei absciselor și valoarea corespunzătoare a densității optice de-a lungul axei ordonatelor. 4.9.3. Efectuarea analizei Se cântăresc de la 3 la 8 g de sifon în funcție de fracția de masă a sulfaților (rezultatul cântăririi în grame se înregistrează cu exactitate până la prima zecimală), se pune într-un pahar cu o capacitate de 100 cm 3, se adaugă 30 cm* de apă, neutralizați cu atenție sub un pahar de ceas cu acid clorhidric în prezența hârtiei de turnesol, adăugați 1 cm" de acid clorhidric în exces. Soluția se fierbe timp de 2-3 minute. După răcire, soluția este transferată într-un balon conic cu o capacitate de 100 cm 5 cu semn la 50 cm 5, se adaugă apă la 50 cm 3. Se adaugă 10 cm 5 de soluţie de condiţionare I, se agită timp de 1 minut. În același timp, pregătiți o soluție de referință. Pentru a face acest lucru, cântăriți o probă de carbon de sodiu egală cu cea luată pentru analiză (cu o abatere de cel mult ±0,3 g de la rezultatul înregistrat), dizolvați-o în acid clorhidric așa cum este descris mai sus, transferați-o într-un balon conic cu un capacitate de 100 cm 3 cu un semn la 50 cm', se adaugă apă la 50 cm3, se adaugă 10 cm3 de soluție de condiționare 2, se agită timp de 1 minut. După 10 minute, soluțiile sunt agitate timp de 15 s și se măsoară densitatea optică a soluției analizate, așa cum este indicat la punctul 4.9.2.1. Masa ionului sulfat din soluția analizată este găsită folosind un grafic de calibrare. 4.9.4. Prelucrarea rezultatelor Fracția de masă a sulfaților în termeni de Na,SO4 (L") în procente este calculată folosind formula _ /i, 1,48 100 -100 5 1000 t-<100-ЛГ,)’ unde /u este masa ionului sulfat găsită din graficul de calibrare. mg; 1,48 - factor de conversie pentru masa ionului sulfat în Na.SQ; t este masa unei probe de sodă, g; L”, - pierderea de masă la aprindere, determinată conform clauzei 4.5.3, %. Rezultatul analizei este luat ca medie aritmetică a două determinări paralele, discrepanța relativă între care care nu depăşeşte discrepanţa admisibilă egală cu 15% cu o probabilitate de încredere /* = 0,95. (Ediție schimbată. Și $m. Nr. 1). 4.10a. Determinarea densității în vrac 4.10a.!. Echipamente Un dispozitiv (vezi desen) constând dintr-un cilindru de măsurare cu o înălțime de (81±0,5) mm. diametru (89±0,5) mm și pâlnii cu înălțimea conului de supapă (160±1) mm. diametrul părții superioare este de (112±0,5) mm, diametrul părții inferioare este de (40±0,5) mm. Supapa este situată la o distanță de (30±1) mm de marginea inferioară a conului. Materialul cilindrului este tablă de tablă, materialul pâlniei este tablă de tablă sau alamă. Pâlnia este montată pe un trepied și un cilindru de măsurare este instalat sub pâlnie în centrul țevii. Distanța dintre marginea inferioară a pâlniei și cilindr trebuie să fie (50±1) mm. Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104, clasa a 3-a de precizie cu cea mai mare limită de cântărire de 1 kg. Riglă metalică de 200 mm lungime conform GOST 427. 4.10a.2. Efectuarea analizei Puneți 600 până la 800 g de sifon marca L într-o ceașcă, apoi turnați-l în pâlnie fără a întrerupe fluxul și deschideți imediat robinetul. Soda trebuie să curgă liber în cilindrul de măsurare pre-cântărit (rezultatul cântăririi în grame este înregistrat cu exactitate până la a doua zecimală). Conul de sifon rezultat ar trebui să fie mai înalt decât pereții cilindrului de măsurare. Excesul de sodă este îndepărtat cu o riglă și cilindrul este cântărit (rezultatul în grame este înregistrat cu exactitate până la a doua zecimală). În timpul determinării, dispozitivul nu trebuie supus la șocuri. 4.Da.Z. Prelucrarea rezultatelor Densitatea în vrac (L^) în grame pe centimetru cub este calculată folosind formula v _ ("". -""i> unde /u este masa cilindrului gol, g; t, este masa cilindrului cu sifon, g; V este volumul cilindrului, cm 5. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a două determinări paralele, discrepanța relativă între care nu depășește discrepanța admisibilă egală cu 5% cu o probabilitate de încredere / >= 0,95. 4.10a-4.1 Oa.Z. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. I). 4.10. Determinarea distribuției mărimii particulelor 4.10.1. Echipamente Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104, clasa a 3-a de precizie cu cea mai mare limită de cântărire de 1 kg. Analizor de sită mecanic model 029 M sau alt tip de dispozitiv de cernere mecanică care asigură separarea fracțiilor. Site cu ochiuri nr 2K, 1,25K. IK, 01K conform GOST 6613. Se alcătuiesc seturi de site (de jos în sus): setul nr. 1 pentru clasa cea mai înaltă, format dintr-o tavă, o sită cu ochiuri nr. 01 K, 1K, 1,25K, un capac; set M> 2 - pentru clasele 1 și 2, format dintr-un palet, o sită cu ochiuri nr. 01K și 2K. 4.10.2. Efectuarea analizei Se cântăresc (1()0,0±0,3) g de sodă, se așează pe sita superioară cu plasă nr. 1,25K, sub care se află peștișor cu ochiurile nr. 1K și nr. 01 K. introduse în capacul inferior, care este căptușit cu fundul. Sita superioară se acoperă cu un capac și se cerne timp de 10 minute pe un analizor mecanic. Apoi verificați completitatea cernerii. Cenușa de sodiu din tigaie se transferă cantitativ pe un pahar de ceas precântărit, sitele se introduc în tigaie, se fixează într-un analizor mecanic, se cern încă (2,0±0,5) minute și se trece masa produsului printr-o sită cu se cântărește ochiul nr. 01 K. Se verifică completitatea cernerii până când masa produsului care trece printr-o sită cu plasă iSfe 01K în 2 minute devine mai mică de 0,2 g. Reziduul de pe o sită cu plasă nr. IK și carbonul de sodiu care a trecut printr-o sită cu plasă nr. 01 K sunt transferate cantitativ pe pahare de ceas precântărite și cântărite (rezultatele în grame sunt înregistrate cu exactitate până la prima zecimală) . Pentru sifonul pescuit grad L 1, 2, analiza se efectuează pe site cu ochiuri nr. 2K și 01 K. Masa reziduului de pe sita cu plasă nr. IK și produsul care a trecut prin sita cu plasă nr. 01 K. în grame corespund conținutului lor în procente. Rezultatul analizei se ia ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări paralele, diferențele admisibile între care nu trebuie să depășească 1% cu un nivel de încredere de / >= 0,95. 4.10.1; 4.10.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1). 4.I. Determinarea incluziunilor magnetice 4.11.1. Echipamente și reacții Magnet de mână de tip PM-5 sau orice altul cu o inducție magnetică de cel puțin 0,12 TJ1. Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104, clasa a 3-a de precizie cu cea mai mare limită de cântărire de 1 kg. Dulap de uscare care vă permite să reglați temperatura în intervalul 100-120 °C. Un filtru fără cenușă de tip „bandă albă*”. 4.11.2. Efectuarea unei apa.tza 100 g de carbon de sodiu grad L se distribuie într-un strat subțire pe o foaie de hârtie de calc de 200x500 mm. De-a lungul suprafeței probei mutați de mai multe ori magnetul de mână învelit în hârtie de calc. Particulele magnetice selectate sunt transferate pe o foaie curată de hârtie de calc. Continuați să mutați magnetul peste eșantion până atunci. până când magnetul nu mai coace particule magnetice. Puneți particulele magnetice din hârtie de calc într-un pahar, adăugați 50 cm de 1 focar distilat și fierbeți timp de 5-6 minute, menținând constant nivelul apei din sticlă. Particulele de incluziuni magnetice sunt filtrate pe un filtru și uscate într-un cuptor la 105 * C timp de 1 oră. Filtrul uscat cu particule magnetice este derulat, conținutul din filtru este transferat cu un magnet într-o sită cu plasă nr. 025K și cernut cu o perie moale timp de 5-10 minute. Se consideră că un produs respectă cerințele standardului dacă, după cinci determinări paralele, trei dintre ele nu conțin particule rămase. 4.11.1; 4.11.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1). 4.12. Determinarea fracției de masă a uleiurilor se efectuează conform metodei specificate în anexă. 5. AMBALARE, ETICHETARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE 5.1. Soda tehnică gradul A este ambalată în containere moi specializate de tipul MKR-1.0S conform TU 6-19-74, MKR-1.0 M conform TU 6-19-264 MKO-1.0 S conform TU 6-19-229 sau în pungi de hârtie cu cinci straturi de mărci PM, BM conform GOST 2226. Soda tehnică de grad B este ambalată în pungi de hârtie cu patru până la cinci straturi de clase NM, BM, PM în conformitate cu GOST 2226. în containere moi specializate de tip MKR-1.0 C conform TU 6-19-74; MKR-1,0 M conform TU 6-19-264; MK-1.5L conform OST 6-19-80. Descriere completă Soda cenusa GOST 5100-85 Soda este o pulbere albă sau granule; este un produs higroscopic care absoarbe umezeala și dioxidul de carbon din aer pentru a forma sarea acidă NaHCO3, când este depozitată în aer liber. Ei produc carbon de sodiu: Soluțiile apoase de sodă carbonică sunt foarte alcaline. Formula Na2CO3. Soda tehnică de gradele A și B este utilizată la producerea tuturor tipurilor de sticlă, inclusiv: În metalurgia feroasă și neferoasă, soda este utilizată: Soda sodică de grad B este utilizată în industria chimică: Soda tehnica, ambalata in saci, este permisa a fi transportata prin toate tipurile de transport in acoperit vehicule, respectând regulile de transport de mărfuri, protejând produsul de umiditate. Transportul produsului ambalat de către feroviar efectuați expedieri cu mașină. Prin acord cu consumatorul, soda de calitate A se transportă în vrac în mașini speciale (camioane cu sifon, camioane cu funingine, camioane cu ciment). Sodicul tehnic de calitate B se transportă în vrac în vagoane speciale ale expeditorului (destinatarului), adecvate pentru transportul de mărfuri și vehicule în vrac (camioane de sodă, camioane de funingine, camioane de ciment), și, de comun acord cu consumatorul, în vagoane acoperite. Soda tehnică de calitate A este ambalată în recipiente moi specializate sau pungi de hârtie cu cinci straturi. Soda tehnică de grad B este ambalată în pungi de hârtie cu patru până la cinci straturi, în containere moi specializate. Soda tehnică, destinată depozitării pe termen lung, este ambalată în recipiente moi specializate. Atunci când este furnizat pentru export, carbonul de sodiu tehnic este ambalat în pungi de hârtie cu patru straturi, introduse în saci de in-iută-kenaf, sau în două pungi de hârtie cu patru straturi, cuibărite unul în celălalt, sau în recipiente moi specializate. Când ambalați sifon în pungi de hârtie cu patru straturi, este permisă o greutate de cel mult cincizeci de kilograme. Termenul de valabilitate garantat al carbonului de sodiu gradul A este de 3 luni, gradul B este de 6 luni, ambalat în recipiente moi specializate este de 5 ani de la data producției. Soda tehnică aparține substanțelor din clasa a 3-a de pericol. Soda, carbonat de sodiucarbonat de sodiu) - cunoscut și sub denumirea de carbonat de sodiu, sodă, pulbere albă sau granule. Formula chimică-N / A 2 CO 3 . Se numește carbon de sodiu deoarece pentru a-l obține din hidratul cristalin a fost necesară calcinarea (deshidratarea), adică încălzirea la o temperatură ridicată. Principalele etape ale producției industriale: Orez. 1. Schema schematică a producției de sodăDomeniul de aplicare al carbonului de sodiu
Indicatori fizico-chimici ai carbonului de sodiu
Numele indicatorului
Standard pentru marcă și varietate
Clasa A
Marca B
Superior
varietate
Primul
varietate
Doilea
varietate
Superior
varietate
Primul
varietate
Doilea
varietate
1. Aspectul
Granule albe
Pulbere albă
2. Fracția de masă de carbonat de sodiu (Na2CO3), % nu mai puțin de
99,4
99,0
98,5
99,4
99,0
99,0
3. Masa de carbonat de sodiu (Na2CO3) în termeni de produs necalcinat, % nu mai puțin
99,7
98,2
97,0
98,9
98,2
97,5
4. Fracția de masă a pierderii la aprindere (la 270-300) ° C, % nu mai mult de
0,7
0,8
1,5
0,5
0,8
1,5
5. Fracția de masă a clorurilor în termeni de NaCl, % nu mai mult de
0,2
0,5
0,8
0,4
0,5
0,8
6. Fracția de masă a fierului în termeni de Fe2O3, % nu mai mult de
0,003
0,005
0,008
0,003
0,003
0,008
7. Fracția de masă a substanțelor insolubile în apă, % nu mai mult de
0,04
0,04
0,08
0,03
0,04
0,08
8. Fracția de masă a sulfaților în termeni de Na4SO4, % nu mai mult de
0,04
0,05
nu normal
0,04
0,05
nu normal
9. Densitate în vrac g/cm3, nu mai puțin
1,1
0,9
0,9
nestandardizate
10. Compoziția granulometrică:
Aceleaşi
reziduuri pe sita cu plasă nr. 2 conform GOST 6613, %, nu mai mult
nu normal
5
5
trecerea printr-o sită cu plasă nr. 1.25K conform GOST 6613, %
100
nestandardizate
reziduuri pe o sită cu plasă nr. 1K conform GOST 6613, %, nu mai mult
3
Aceleaşi
trecerea printr-o sită cu plasă nr. 1K conform GOST 6613, %, nu mai mult
7
15
25
11. Incluziuni magnetice mai mari de 0,25 mm
nici unul
nestandardizate
Aceleaşi
Nota
1. Standardele pentru indicatorii 2, 5-8 din tabel sunt date în termeni de substanță calcinată.
2. Soda tehnică de gradul A de cel mai înalt grad este utilizat pentru producerea sticlei electrice cu vid.
3. În carbonatul de sodiu tehnic destinat producerii de nitrit de sodiu utilizat pentru producerea caprolactamei, precum și producerea de săruri sulfurate, înălbitori și pentru degresarea pieselor în industria vidului electric, fracția de masă a uleiurilor nu trebuie să depășească 0,01% .
4. Fracțiile de masă ale carbonatului de sodiu din produsul necalcinat și pierderile în timpul calcinării carbonului de sodiu tehnic de gradul A de cel mai înalt grad, destinate producției de detergenți sintetici, clasele 1 și 2 și B sunt normalizate la momentul expedierii.
5. În soda de calitate premium, gradul A, destinat producției de detergenți sintetici (SMS), fracția de masă a reziduului pe o sită cu plasă nr. 1K conform GOST 6613 nu este standardizată.
6. Prin acord cu consumatorul, este permisă producerea carbonului de sodiu de gradul B cu următoarele standarde: fracția de masă a carbonatului de sodiu (Na2Co3) - nu mai puțin de 97%; fracția de masă a carbonatului de sodiu în produsul necalcinat - nu mai puțin de 94%; fracția de masă a pierderii la aprindere la 270-300°C - nu mai mult de 3; fracția de masă a clorurilor în termeni de NaCl - nu mai mult de 1,5%; fracția de masă a fierului în termeni de Fe2O3 - nu mai mult de 0,03%.Transport
Pachet
Termen de valabilitate garantat
Precauții
Concentrația maximă admisă de aerosol de sodă în aerul zonei de lucru a spațiilor industriale este de 2 mg/m3.
Un aerosol de sodă tehnică în contact cu pielea umedă și membranele mucoase ale ochilor și nasului poate provoca iritații, iar la expunere prelungită poate provoca dermatită.
Cei care lucrează cu carbon de sodiu tehnic trebuie să li se asigure îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și echipament individual de protecție.
Carbonat de sodiu - sifonul carbogazos este cunoscut din cele mai vechi timpuri. Mențiuni despre ea se găsesc în papirusuri Egiptul antic. La acea vreme și mai târziu, soda era extrasă din saramură a lacurilor naturale de sifon și obținută din cenușa plantelor care conțineau alcalii care creșteau în regiunea mediteraneană. Principalii furnizori de sifon în Evul Mediu și până la începutul secolului al XVIII-lea. Egiptul și Spania au urlat din cauza dificultății de a livra sifon din aceste țări în timpul războaielor napoleoniene și a dezvoltării rapide a industriei sticlei și a fabricării săpunului în Europa, surse până la sfârșitul secolului al XVIII-lea. nu mai putea satisface nevoia tot mai mare de sifon. Situația era atât de dificilă încât în 1775 Academia Franceză de Științe a anunțat un concurs pentru a dezvolta o metodă de producere a sifonului din materii prime minerale. Victoria a fost câștigată de farmacistul francez Nicholas Leblanc, care în 1792 a realizat producția industrială de sifon din clorură de sodiu. Reacția de bază pentru producerea de sodă, asociată cu calcinarea unui amestec de sulfat de sodiu, cretă zdrobită sau calcar și cărbune, poate fi scrisă după cum urmează:
Na 2 S0 4 + CaCO 3 + 2C => Na 2 CO 3 + CaS + 2C0 2
Din topitura rezultată care conține în principal Na2C03 și CaS, sodă a fost levigat cu apă și soluția a fost evaporată, eliberând Na 2 CO3 în formă solidă.
Deoarece în natură sodiul se găsește în principal în sarea de masă NaCl, Leblanc a propus obținerea Na 2 S0 4 interacțiunea sării de masă și a acidului sulfuric în funcție de reacție
2NaCl + H2S04 => Na2S04 + 2HCI
Această metodă a jucat la un moment dat un rol important în dezvoltarea industriei chimice și în dezvoltarea bazelor de materii prime. Producția unui număr de alte produse a fost concentrată în jurul fabricilor de sifon. Producerea sulfatului de sodiu a presupus dezvoltarea producției de acid sulfuric, apoi acid azotic, deoarece în acele vremuri acidul sulfuric era produs numai prin metoda azotoasă, care necesită acid azotic. Deșeurile de la producția de sifon HCl au fost procesate în clor și produse cu clor - var de albire și sare de bertolit. Sulful elementar a fost obținut din deșeurile de CaS. Cenușa după arderea piritei de sulf cupros, care a servit drept materie primă pentru producerea acidului sulfuric, a fost folosită pentru a obține sulfat de cupruși alte săruri de cupru. Soda în sine a servit ca produs de pornire pentru producerea multor săruri de sodiu, de exemplu Na 3SO3, NaHS03 , NaHCO3 NaOH etc. Fabricile de sifon au devenit centrele industriei chimice în curs de dezvoltare. Într-o mare măsură, fabricile de sifon au contribuit, de asemenea, la dezvoltarea bazelor de materii prime în extracția unor astfel de tipuri de materii prime precum pirite de sulf, cretă, calcar, sare de masă, sulfat de sodiu și salpetru chilian, din care a fost preparat acid azotic în acele zile.
În 1865, metoda Leblanc a avut un rival - metoda amoniacului. Această metodă de producere a sifonului are o serie de avantaje: calitate superioară a produsului rezultat; continuitatea procesului; cele mai bune conditii forță de muncă și mai puțin consum de forță de muncă; consum mai mic de căldură și, prin urmare, combustibil; posibilitatea de a folosi soluții de NaCl mai ieftine decât sarea solidă de masă necesară prin metoda Leblanc. În general, sifonul „amoniac” era mai ieftin și de mai bună calitate.
Pe baza cerințelor sanitare și a altor considerente (efecte nocive asupra mediului, coroziunea echipamentelor și clădirilor), fabricilor de sifon Leblanc li sa interzis categoric să elibereze HCI în atmosferă sau sub formă de acid clorhidric în sol și în corpurile de apă. Prin urmare, au fost dezvoltate metode pentru procesarea HCl în clor și produse care conțin clor, care au fost la cerere destul de mare. Fabricile de sifon au fost singurii furnizori de produse pe bază de clor, ceea ce a făcut posibilă stabilirea unor prețuri atât de ridicate pentru acestea, ceea ce a făcut posibilă reducerea prețului sifonului și, prin urmare, să concureze cu sifonul produs prin metoda amoniacului. Când metoda electrochimică de producere a clorului a început să fie folosită în 1880, metoda Leblanc a încetat treptat să se mai folosească.
Proprietăți chimice:
Soda este higroscopică. Absoarbe umezeala și dioxidul de carbon din aer în timpul depozitării în depozite și în timpul transportului. Soda proaspăt preparată este o pulbere sfărâmicioasă, fără cocoloașe. Într-o atmosferă umedă, prăjituri cu sifon. În timpul depozitării, absorbția umidității și a dioxidului de carbon este cea mai mare pe suprafața sifonului în contact cu aerul din jur și depinde de umiditate și temperatura aerului, adică de condițiile de depozitare.
Când este încălzită puternic, soda se descompune în oxid și dioxid de carbon.
Reacționează cu acizii, rezultând formarea de dioxid de carbon
Chitanță:
Ideea metodei amoniacului pentru producerea sifonului a apărut în 1811. Cu toate acestea, abia în 1865 inginerul belgian E. Solvay a reușit să o implementeze la scară de producție (10 tone de sifon pe zi) în condiții acceptabile din punct de vedere economic. de vedere. Circuitul și echipamentele au fost atât de bine gândite și perfecte încât, în principiu, au rămas aproape neschimbate până în prezent. Metoda amoniacului, ale cărei avantaje au fost menționate mai sus, a rămas metoda principală până în prezent.
Cantități echimolare de amoniac gazos și dioxid de carbon sunt trecute într-o soluție saturată de clorură de sodiu, adică ca și cum s-ar introduce bicarbonat de amoniu NH 4 HCO 3 :
NH3 + CO2 + H2O + NaCI → NaHC03 + NH4CI.
Reziduul precipitat de bicarbonat de sodiu slab solubil este filtrat și calcinat (deshidratat) prin încălzire la 140-160°C, timp în care se transformă în carbonat de sodiu:
2NaHCO3 →(t) Na2CO3 + CO2 + H2O.
CO produs 2 revenit la ciclul de producție.
clorură de amoniu NH 4 cl tratat cu hidroxid de calciu Ca(OH)2:
2NH 4 Cl + Ca(OH) 2 → CaCl 2 + 2NH 3 + 2H 2 O și NH 3 rezultat a revenit și la ciclul de producție. 
Astfel, singurul deșeu de producție este clorura de calciu, care nu are o utilizare industrială pe scară largă. Dar poate fi prelucrat și prin supunerea lui la electroliză, iar calciul rezultat poate fi reîntors în producție, transformându-l înapoi în var stins.
Prima fabrică de sifon de acest tip din lume a fost deschisă în 1863 în Belgia; Prima fabrică de acest tip din Rusia a fost fondată în zona orașului Ural Berezniki de către compania Lyubimov, Solve and Co. în 1883. Productivitatea sa a fost de 20 de mii de tone de sifon pe an.
Până acum, această metodă rămâne principala modalitate de obținere a sifonului în toate țările.
Aplicație:
Carbonatul de sodiu este utilizat:
De asemenea, folosit în industria alimentară ca aditivi alimentari E500, și este un regulator de aciditate, agent de dospire.
.
Cerințe de securitate:
Carbonatul de sodiu este rezistent la foc și la explozie în ceea ce privește gradul de impact asupra organismului, aparține substanțelor din clasa a 3-a de pericol.
Transport, depozitare:
Soda tehnica, ambalata in saci, se transporta prin toate tipurile de transport.
Soda tehnică se depozitează în depozite închise, evitând umezeala pe produs.
Perioada de valabilitate garantată a produsului
De la 3 luni la 5 ani.
